[市场观察]空调“铜铝”之争 相煎何急
美的空调自年初开始在终端卖场展开“永结铜心”活动，同时，还专门印制了一张关于“铜管”与“铜铝连接管”的优缺点对比表，直指铜铝连接管具有“密度小、质地软；寿命短、制冷效果差；受压能力弱、容易造成爆裂”三大缺点。矛头直指使用铜铝管的同行。对于美的公开否定同行技术的做法，业内人士均表示不赞成，7月23日，科龙空调率先打破沉默，就铜铝连接管是否存在质量问题做出正面回应。此次事件已经激起了空调连接管的铜铝之间激烈的竞争。
专家认为：将铜管与铜铝连接管进行对比，宣传铜铝管的缺点，这一做法已经违反了市场公平原则。大企业更应遵守“公平、诚信”的商业道德规范，不能为谋一时之利，损害市场经济秩序。
空调业“铜铝”之争白热化催生两大派别
前一段时间，自美的“永结铜心”之后，空调业流传着一个消息——占空调成本15%左右的铜，将来会被铝代替。据了解，这一取代技术已在空调室内机和室外机的连接管上应用。这项新技术还催生了观点相左的两大派别，使得空调业“铜铝”之争越发激烈。
新技术的诞生，使得空调业出现了观点不同的两大派别：“挺铜派”和“挺铝派”。“挺铜派”认为铝管易腐蚀，存在安全隐患，而且维修周期大大缩短。“挺铝派”则表示，新技术已在实践中得到了验证，而且将降低空调生产成本。
有业内人士认为，新技术诞生的直接原因是铜价不断上涨给空调企业带来的成本压力。河南有色金属协会一位人士说，“目前，国内铜价现货达到67100元/吨～67300元/吨，预计铜价下一步还将继续上涨。而铝的成本比铜要低60%”。
据了解，从2004年开始，产销量在我国空调业排名靠前的五六个生产厂家，已采用了铜铝连接管替代铜连接管的新技术。不到4年，铜铝连接管的实际使用量已接近2000万套。
目前“铜铝连接管”空调已在河南市场上市。目前，“铜铝连接管”空调在河南市场反应一般，作为销售商他们不方便发表评论。而知情人士透露，“挺铜派”和“挺铝派”都在摩拳擦掌，希望能够打倒对方。
铜铝管绝地反击
“铜铝连接管技术三四年前已获得革命性突破，以铜铝连接管全面取代铜连接管的时机已完全成熟。”负责第三代铜铝连接管技术开发并获得了国家专利的中国海洋大学赵越教授称，空调连接管用铜铝管是最安全、最节能、最实惠的。目前，青岛海青机械总厂与中国海洋大学共同开发的插座式电阻压焊技术也解决了铜铝连接管的焊接难题，只要安装正确就能正常使用20年以上，远远高于国家规定的8年寿命。
杨云铎介绍说，从2004年开始，我国空调行业产销量排名靠前的五六个生产厂家已采用铜铝连接管替代铜连接管。在过去近4年中，铜铝连接管实际使用量已接近2000万套。科龙的长期测试也表明，使用铜铝连接管的空调器没有出现任何问题。
新科空调销售总经理徐良在接受记者采访时也表示，无论是使用铜管还是铜铝管，都应从消费者角度出发，而不是企业利益。实践证明，铜铝管不影响产品使用，是物美价廉的替代材料。
目前国际上最常用的换热材料是铜和铝合金。铝合金容易加工,成本低,是应用最多的材料。相比之下,铜的瞬间吸热能力比铝合金好,但散热的速度就较铝合金要慢。由于铜铝这两种金属的结合比较困难,铜和铝之间的亲和力较差,因此铜铝复合材料应用于散热技术一直被业界认为不可能。兴荣公司研发课题组在总工程师田福生教授的带领下,采用自己的专利技术成功地实现了铜铝原子间冶金结合,将两种金属的优点完美地结合起来———铜的瞬间吸热能力比铝合金好1.6倍,铝合金的散热的速度则比铜快2.33倍,两者结合起来,相当于在薄薄的铜上加了一层水冷。经测试,这种新型高效换热管———铜铝复合管,单管换热效能可提高39.2%,并可以广泛应用于空调蒸发器和冷凝器、冰箱冷凝器和蒸发器、冰箱连接管、中央空调、风机盘管、太阳能热水管、暖气散热器、铜自来水管等。相对单体纯铜管具有重量轻、抗渗漏、制造成本低、抗振动、抗疲劳度高、不降低换热效果等特点。
铜铝连接管的产品质量优势体现在以下几个方面：
寿命：国内外各大冰箱企业使用铝管已经超过20年，事实证明，制冷剂对铝管没有腐蚀性，制冷剂不会通过铝管内部向外渗漏。但因应该防止铝管外表面的腐蚀，在铜铝连接管的外表面用交联聚乙烯进行防腐，交联聚乙烯材料是核电站用于电线绝缘的材料，产品质量稳定、降解期超过20年。因为铜管不做任何防腐处理，因此说铜铝连接管的使用寿命高于铜管。
保温性能好：空调连接管是需要保温的，为提高空调器的能效比，还应进一步提高连接管的保温性能。铝管的导热率2.34W/(cm.℃)，不如铜管3.97W/(cm.℃)，铝管更加适合做空调连接管，再加上外层用于防止腐蚀的交联聚乙烯管的隔热作用，铜铝连接管的保温性能优于铜管.
焊接质量：铜铝连接管采用中间铝管两端铜管的结构，铜铝连接方式采用插入式焊接接头，铜铝管之间有5mm宽度的铜铝焊接区，该区域铜铝之间实现了原子间的相互渗透扩散，焊接面积大，接头强度超过铝管和铜管，焊接接头渗漏率低于0.001%，相对于铜连接管0.016%的允许故障率来讲，铜铝连接管的管路致密性不低于铜管，因此，使用铜铝连接管发生渗漏的风险非常低.
安装性能：连接管安装性能主要取决于管路的柔韧性和弯曲性能：铝管比铜管软，且设计壁厚是铜管的1.5倍，铝管比铜管的柔韧性好，相对来讲不容易折扁。铝管的冷作硬化倾向低于铜管，因此铝管更不容易折断，使用铜铝连接管的空调如需要移机，其移机安装性能优于全铜连接管。
安全性能：铜铝连接管的允许爆破压力和全铜连接管的允许爆破压力相同，设计压力均为13.0Mpa，13.0Mpa是空调管路系统最高工作压力的3倍，所以，使用铜铝连接管不会发生任何伤人事件。
专家：铜铝管替代全铜连接管是大势所趋
中国海洋大学材料科学与工程研究院高级工程师赵越指出，铜铝管在国内空调业已经使用了两年多时间，用铜铝连接管代替全铜连接管是空调行业追求已久的目标。
据介绍，从上世纪90年代开始，就有专家开发铜铝连接管，但没有成功；现在开发的是第三代铜铝连接管，采用的是插接式焊接接头、电阻压力焊的方式焊接铜铝管，最终取得成功，并获得国家发明专利证书。
第三代铜铝管受到了国内外主流空调厂家的一致肯定，并得到迅速推广。赵越表示，2004年以来，国内空调知名品牌全部使用过铜铝连接管，如广东美的空调、珠海格力空调、广东科龙空调、广东志高空调、青岛海尔空调、青岛海信空调等品牌。其中，科龙、海尔、春兰等企业的使用量超过100万套；国外空调品牌韩国LG、三星等也开始使用铜铝连接管且增长势头迅猛。目前，国内市场约有20%左右的空调器使用了铜铝连接管。
最近几年，铜铝连接管的产销量几乎每年翻番增长；据青岛市海青机械总厂负责人介绍，2004年海青机械总厂的铜铝连接管产销量不足10万套，2005年升至120万套，2006年为320万套，今年1-6月份，已销售500多万套。今年上半年，预计全国各厂家产销的铜铝管总量达700-800万套，年内有望突破1000万套。按照目前的销量增长速度，估计3-4年后，国内市场90%以上的空调连接管，均将使用铜铝管。
专家指出,目前空调耗电已占中国电力负荷较大比重,约为15%,高峰负荷时约为30%,上海、北京等地盛夏空调耗电甚至占用电负载40%以上。因此空调的节能问题已迫在眉睫,而推广此项铜铝复合管等节能产品,空调行业责无旁贷。节约铜资源也是这种铜铝复合管的强项。从2005年开始,国际市场铜价从不足3万元/吨持续走高,一度高升到8.5万元/吨,这给原本利润就很稀薄的空调企业生产成本造成了巨大压力。据新科空调负责人介绍,以1.5匹空调为例,需要用铜在6至7公斤左右。而中国是目前全球最大的空调生产国,2006年中国空调产量为5500万台,约占世界总产量的70%左右,铜的用量极其巨大,而铜铝复合管正是可以节省用铜80%,其经济社会效益十分可观。
是什么限制了铜铝管的普及
无论是挺铜派认为以铝代铜是企业为降低成本而发生的不负责任行为，还是挺铝派认为以铝代铜是技术的进步，都只是企业之间的口水仗，站在各自的利益立场，不作评价。但无论如何，厂家都一定要保证消费者权益不受侵害，保证产品使用不能出现任何质量问题、安全问题。
资深家电观察家刘步尘认为，国家有家电产品的权威检测和认证机构，负责对产品进行检测认证，在消费者不知道以铝代铜是否伤害他们利益的时候，这些权威机构要及时发布权威检测报告。这个时候检测机构失语，就是严重的不作为。
但是专业检验机构负责人表示，目前检验机构都是接受委托测试，不会主动介入证明产品的优劣性。空调连接管的问题只是局部的小问题，国家不会进行专项的研究，更没有行业标准、国家标准。
也有媒体呼吁，铜铝连接管在更大范围内进行普及，需要解决国家标准的问题，佛山华鹭制冷器件有限公司副董事长、总经理严招森也指出，“铜铝管”要取得成功必须耐压、防漏性能过关，但目前铜铝连接管只有企业标准，尚没有行业标准、国家标准，限制了其在更大范围内的普及。
暂不论铜管与铜铝管孰优孰劣，一个事实摆在眼前：我国是铜进口大国，铝生产大国。中国家电协会副秘书长陈刚指出，全球铜资源仅够40年之用，而中国作为铜的进口大国，可能连40年都难保证。那么，如果能够用我们所拥有的丰富资源来代替稀缺资源，那当然是大力提倡的，并且前提是产品质量的保证。
当市场上供求关系时刻变化，企业在追求利润最大化的过程中，市场上的竞争也在所难免。
空调产品是多种技术，多种元器件，多种原材料的组合体，技术方案的确定，原配件的优选，是在不断变化中完善的。当前，空调器用铜铝管之争，本属于行业内争鸣的范畴，取优补短，这样才能推动空调器产品的市场竞争活力，可行性研究，要通过实践来验证，本来很正常的替代方案选择，变成了“黑心管”之争，变成了空调器业界的“诚信危机”，变成了“不明示属欺骗行为”等指责。
不管是采用铜管，还是采用铜铝管，都要在保证空调器基本功能和使用安全的前提下，符合国家的相关标准要求，才能得以实施。
