丹佛斯解决方案应用于亚洲最大的生猪屠宰加工单体工厂
慧聪空调制冷网“民以食为天”，在中国这样一个占据世界人口超过五分之一的超级大国，解决全国人口的温饱问题不是一件简单的事，更何况提供满足市场需求的品质新鲜、健康绿色的肉制品，可谓任重道远。位于山东省内的国内一家知名肉制品行业领军企业，一直将提供优质、安全、绿色、放心的肉食品作为使命，努力打造中国肉类行业的领导品牌。
为进一步扩大企业规模，推动产业技术升级，该集团斥巨资建设了包括屠宰3万头/日现代化生猪屠宰车间、150万吨/年冷分割肉加工及配套建设单体3万吨的复式四层节能型冷藏库的综合型生猪屠宰项目。该项目位于集团总部山东境内，占地面积600余亩，是全球最大的生猪屠宰加工单体工厂，并于2014年10月份正式投产，投产初期产量就高达1.5万头/日，2014年春节期间，就基本实现满负荷运营，实现近3万头/日产量。在此项目中，丹佛斯工业制冷全套自动化解决方案运用于屠宰加工的各个环节中，以精准的温度控制及稳定的系统运行，确保肉质鲜美的口感和制冷系统的高效节能。
正式投产150万吨肉制品项目
在该项目设立之初，该集团技术主干人员曾到访丹麦、荷兰等欧洲屠宰工艺成熟的国家进行参观学习，同时在2014年元月，丹佛斯邀请荷兰ProQopt屠宰过程及工艺优化设计院所有者HarryLogtenberg先生和丹佛斯资深制冷专家卡斯滕(CarstenDahlgaard)先生走访中国领先肉类企业，并在该集团总部为项目组领导和技术工程人员带来欧美先进的屠宰生产工艺技术交流，从屠宰领域的技术发展历史及最新趋势，特别就中国与欧美现状的异同进行深入地分析。配合荷兰屠宰专家的工艺介绍，丹佛斯的制冷专家也一并给出对应的制冷解决方案并与该集团项目组成员进行了深入的交流。在谈及冷却间温度控制和速冻间热气除霜等相关问题时，丹佛斯以实际产品展示和工作原理讲解，与技术工程人员进行现场的探讨和解答。
丹佛斯制冷技术专家与欧洲屠宰专家就屠宰加工中的制冷奥秘与中国肉类行业同仁进行深入交流
正是在这样多次的深度交流和合作中，该集团最终选用丹佛斯工业制冷肉类加工行业应用解决方案打造制冷系统的通过蒸发器末端热气融霜控制、温度控制、低压循环桶液位控制等自动化控制解决方案，实现安全而又高效制冷系统自动控制，保证精确的温度控制并有效降低能耗。
配备多功能组合阀及两步开启式电磁阀的热气融霜自动控制解决方案，可保证制冷系统的安全高效运行：
-模块化的ICF系列多功能组合阀应用于蒸发器的供液管路以及蒸发器除霜所用的热气管路上。其紧凑型设计为系统节省了大量的空间并保障了后期维护及保养的高效、安全
-采用ICLX两步开启式电磁阀进行控制，既能有效消除系统融霜后阀门开启时的压力冲击，保证系统安全运行，又能保证系统以最快方式结束冲霜过程，提高效率
-在温度控制方面，该集团的技术人员对速冻间的排管搁架温度控制上有自己独到的见解和要求：由于进货初期和冻结后期温度变化较大，因此希望供液系统也能高度自动化的跟随温度的变化增加和减少供液量。为此丹佛斯推荐采用了最先进的由步进电机ICAD控制的电动组合阀ICF，该控制方案能根据末端采集到的温度信号自动增减供液量，满足上述需求
配备新型液位传感器及控制器产品的低压循环桶液位控制解决方案，保证低压循环桶中的液位保持在一个恒定的水平，避免由于液位过高可能引起压缩机液击或液位过低造成制冷剂泵气蚀，确保系统稳定安全性：
-新型液位传感器采用TDR（导向雷达）技术，可实现对制冷系统液位的精确测量。产品安装方便、灵活，无须现场标定，无论何种液位高度和制冷剂类型，都可以轻松的在现场调整传感器长度
-EKC347液位控制器接收来自雷达式液位传感器AKS4100(U)的4-20mA液位信号，准确地测量压力容器/循环桶液位，再通过控制计算转化成模拟或数字信号来调节ICM电动阀开度或电磁阀开关以实现有效地液位控制
-搭配电动马达（ICAD）的工业电动阀（ICM）可有效调节制冷系统的压力或者温度，电动主阀从全闭到全开仅需3~13秒，快捷高效
对于屠宰加工行业而言，丹佛斯先进的制冷解决方案已成功应用于屠宰加工的多道工艺流程中：从胴体加工的精确控温以保证工艺需求的适宜温度，到冷却排酸的低温控制保障肉质的弹性及细腻鲜美的口感，再到分割、暂存及包装环节，提供低温环境以有效抑制微生物的生长繁殖，延长冷鲜肉的保质期，最后在速冻储存及冷鲜保存中，丹佛斯速冻解决方案及冷库自控，保证冻肉品质及高效节能。全方面实现精准、高效、安全、环保制冷，是屠宰加工行业的最“酷”伙伴。
丹佛斯先进的制冷解决方案已成功应用于屠宰加工的多道工艺流程中
负责此项目的丹佛斯工业制冷区域销售经理王新军先生，从最初的项目接洽到后期产品的安装调试，一直全力服务于客户。“很荣幸丹佛斯能够参与到亚洲最大的生猪屠宰加工厂项目中，为其引入最先进的制冷自控技术实现了节能、安全的客户诉求，同时推动了我国屠宰行业自动化的发展进程。我们也将继续深入合作，在更多肉类屠宰及加工项目中推进制冷系统的自动化进程。”王经理自信满满地介绍道。
