统洁空调净化：洁净技术基本知识
慧聪空调制冷网讯 洁净技术,亦即玷污控制(ContaminationControl)技术。指的是:对象(产品、人及动物)在被加工、处置、治疗、防护及实验等过程中，对其所处环境内玷污物（影响对象的加工、处置、治疗等质量、合格率或成功率的物质）进行控制的技术。
玷污物的污染包含对产品的损害和对人的危害。
污染包含直接污染和交叉污染（医疗范畴谓之感染)。
人是污染源的最大发源地：人体每分钟散发10万个粒子（粒径≥0.5μm）；
每天脱落6～13克表皮细胞，一年脱落人体细胞约3.5公斤。
半导体洁净室内微污染来源，经测试，作业人员占80%。
对不同的对象，有不同的玷污物控制要求。
计有：
⑴空气中悬浮微粒（非生物性及生物性）
⑵空气中悬浮分子玷污物
⑶病毒
⑷微振
⑸静电
⑹生产工艺介质：高纯工业气体、特种气体、高纯水及高纯化学品等的有关杂质。
洁净技术内容涉及：
⑴洁净室技术（工业洁净室、一般生活洁净室及隔离式生物洁净室）：
包括空气净化、建筑装饰、玷污物发散源的控制以及消除静电和防微振。
⑵高纯工业气体、特种气体、高纯水及高纯化学品的制取、输送及纯化。
⑶有关玷污物的检测及监测。
洁净技术应用领域
包含：
微电子、光电子、电子材料；仪器仪表、精密机械；制药及生物工程；饮料、食品、
化妆品；医疗卫生（洁净手术室及实验室）；航空、航天及军事科学等……。
恒温恒湿空调设计总体说明
验室等对温度、湿度有严格要求的场所。
b)HS系列水冷恒温恒湿空调机使用于水源充足、具备安装冷却水塔条件的地区；HF系列风冷分体式机组适用于水源缺乏或不适合安装冷却水塔的地方。
c)我公司可根据用户实际要求、专业设计、制造满足客户使用的非标准、大型恒温恒湿空调机组。
二、水冷恒温恒湿洁净型空调机技术参数：（例）
a)型号：TZ090-15HS
b)风量：9000M3/H机外余压：550PA
c)制冷量：38356KCAL/H加热量：20640KCAL/H加湿量：13KG/H
d)过滤器：2”板式无纺布初效过滤器，袋式无纺布中效过滤器
e)温控范围：22~26℃±2℃
f)湿控范围：50%~70%±5%
g)压缩机：进口品牌压缩机（美国谷轮，15HP）
h)功能段：室内机（含初效、直膨式表冷器、电加热器、电极式加湿器、风机、电机、中效过滤器）、水冷压缩机段组、及自控制系统。
电控部分含：
i)风机、电机启动装置，包括：开关按扭、继电器、磁力接触器、过载保护、变压器；
j)PLC中文显示温湿度控制器控制温湿度，接触屏人机界面监控；
k)电控部分与机组为一整体安装，不包括电控箱到电源之线路接驳；
l)水冷机组不包括水泵、水塔及其管道线路按照接驳。
三、恒温恒湿空调系统设计安装说明：
1.冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵均应设置减振垫，与上述设备连接的水管或风管均设软接头。
2.敷设在非空调空间送风管和新风管上的保温材料厚20mm~50mm，敷设在空调空间的保温材料厚10~20mm，施工时若用铝箔玻璃棉毡，用胶水粘贴在风管壁上的塑料钉固定，塑料钉的间距约300mm为宜，玻璃棉毡的塔接口处用带筋铝箔带封贴密实，不得有泄露空气的隐患，最后用打包塑料带捆扎，间距约1m。非保温的风管机器支吊架先刷防腐红丹两遍再刷灰漆两遍。若用PEF保温，则用专用胶水将PEF粘牢，接口处用带不干胶的PEF封口带封贴密实，不得有泄露空气的隐患。
3.冷冻水管和冷却水管道，当管径dn≦100mm时采用标准镀锌钢管焊接或丝扣连接(或者用PU管)，当管径1004.管道及其配件必须用支吊架安装稳固，冷冻水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的厚度一般与保温厚度相同。
5.除图纸已标明放水点或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点和最底点，应在相应的地点分别设置放气或放水的设施。
6.管道系统安装完毕后必须按规定进行水压实验或通水实验，管道试压时必须把设备与管路系统隔离开。
7.管道系统试压合格后，必清除管道表面的铁锈，后在管道的外壁及其支吊架均刷红丹两遍，不保温的管道和起支吊架再刷灰漆两遍。
8.冷冻水管dn≦25mm时PEF保温层厚度20mm，dn32~dn40时PEF保温层厚度25mm，dn50~dn70时保温层厚度30mm，dn80~dn125是保温层厚度35mm，dn≧150mm时保温层厚度40mm。
9.冷凝水管保温层厚度全部为15mm.
四、应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。
五、应设置单独的物料人口，物料传递路线应最短，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。
第3．2．2条洁净厂房内宜少设隔间，但在下列情况下可予以分隔。
一、按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间，或有防火分隔要求者。
二、生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害气体，且不能采取局部措施加以控制者。
三、生产联系少，并经常不同时使用的两个生产车间之间。
第3．2．3条洁净厂房的平面和空间设计，宜将洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房进行分区布置。同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、气流组织型式、管线布置以及净化空气调节系统等各种技术设施的综合协调效果。
第3．2．4条洁净厂房设计必须合理确定各种管线的平面位置和竖向标高。
第3．2．5条洁净厂房内各种固定技术设施(如送风口、照明器、回风口、各种管线等)的布置，宜首先考虑净化空气调节系统的要求。
第三节噪声控制
第3．3．1条洁净室内的噪声级，应符合下列要求：
一、动态测试时，洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。
二、空态测试时，乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A；层流洁净室的噪声级不应大于65分贝A。
注：（1）由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A；
（2）上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置（人离开）的测量值。对于变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。
第3．3．2条洁净室的噪声频谱限制，应采用倍频程声太级；各频带声压级值不宜大于表3.3.2的规定。
第3．3．3条洁净厂房的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。
第3．3．4条洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。
第3.3.5条净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。
除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。
第3．3．6条净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按下列规定选用：
一、总风管为6～10米/秒。
二、无送、回风口的支风管为6～8米/秒。
三、有送、回风口的大风管为3～6米/秒。
第3．3．7条洁净厂房的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净室的净化条件。
第四节振动控制
第3.4.1条洁净厂房和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。
第3．4．2条对洁净厂房内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。
第3．4．3条精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净室内合理的
气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净室的空气洁净度等级。
