大庆油田采油二厂应用热泵工艺年减排二氧化碳4280吨
9月1日，大庆油田采油二厂工艺研究所技术人员深入该厂第四作业区南十联集输班调研，探讨编制热泵工艺推广应用规划。该厂大力应用低碳技术，采用热泵工艺替代传统锅炉，使用直进式双蒸发器热泵机组处理含油污水余热，为生产办公场所供暖，实现年节约天然气184.5万立方米、标煤1634吨，减排二氧化碳4280吨。
油田在生产过程中会产生大量的高温含油污水，温度一般在32至36摄氏度。这部分污水中含有大量的热量，但由于热量品位较低，难以满足60摄氏度以上的供暖需求，就成了“废热”。应用热泵工艺，则可以回收“废热”加以利用，将低品位热资源转换成高品位热资源，把“废热”提高到可直接供暖的温度，满足供暖需求。与锅炉、电加热相比，同等条件下，利用“废热”供暖的运行费用可减少四分之三左右。此外，应用热泵工艺不仅提高了能源利用率，还大大减少了碳排放，保护了生态环境。
在应用热泵工艺过程中，这个厂使用了大庆油田自主开发的适用于含油污水的直进式双蒸发器热泵机组，与传统热泵工艺相比，该机组运行平稳、低耗高效，换热效率更高，能效比可达4.5-4.8。考虑到含油污水具有腐蚀性，该机组还进行了特殊防腐设计，使其耐污染抗腐蚀能力更强。
应用热泵工艺进行供暖，将传统采暖过程成功升级，真正做到低碳环保，创造巨大的经济效益。今年以来，大庆油田采油二厂大力实施“清洁替代、战略接替、绿色转型”三步走战略，牢牢把握“绿色低碳转型”发展趋势，在16块具备改造潜力的区域，探索建立清洁能源应用示范区，推广应用以热泵、太阳能为代表的成熟技术，预计余热利用总规模可达80兆瓦，年减少二氧化碳排放6.8万吨。
